降膜式蒸发器是众多蒸发设备的一种，降膜蒸发器的工作原理及结构特点赋予了，降膜式蒸发器传热效率高，温差损失小，物料停留时间短、不易变质，压降小，易于操作，能耗低，设备体积小等优势，常用于蒸发浓度和黏度较大的溶液，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金、药品等行业。
降膜式蒸发器的工作原理
降膜蒸发器的加热室与升膜蒸发器类似，但区别于升膜蒸发器的工作方式。
降膜蒸发是原料液自降膜蒸发器加热室顶部加入，经管端的液体分布器及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在溶液本身的重力和真空诱导及气流作用下，溶液沿管内壁形成均匀膜状自上而下流动。在流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，气液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。在加热管顶部装有液体分布器，以使液体成膜，适宜黏度大，不宜结晶的料液。
降膜式蒸发器的工艺流程图
降膜蒸发器整套系统的设备组成
各效加热器、各效分离器、冷凝器、各效料液泵组、保温管、真空及排水系统、分气缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等组成。
降膜蒸发器分布器结构
降膜蒸发器是将分布于管壁上的液膜进行加热蒸发的设备，因此其生产能力和操作性能在很多程度上取决于液体的均匀分布。分布器结构及类型是降膜式蒸发器中的核心设备。分布器的结构形式有很多，根据不同的性能使用场合不同。一般分为三种类型：溢流型、循环型和多孔板型。
1、溢流型分布器，常见的有锯齿形、切线方向钻孔型、开槽型。一般来说通道数越多，通道越小，就越有利于液体沿圆周壁均匀分布。
2、插头型分布器，这种结构的分布器是利用管子顶端的插头与管子内壁间形成的间隙使液体成膜。常见的有螺旋沟槽式、椎体式、细管式和空心球式。
3、多孔板型分布器，在管板上方安装数块有许多小孔的分布板（一般三块），分布板上方与入口管之间设有一挡板。三种结构不同的分布器，各有优劣。适用于不同的物料性质、操作工况。
由于降膜式蒸发器的工作原理和结构特点，降膜式蒸发器没有静压强效应，不会由此引起温差损失；同时，沸腾传热系数和温度差的关系不大，即在较低的传热温差下，传热系数也较大，降膜式蒸发器更适于热敏性溶液的蒸发。应用在食品方面可对葡萄糖、果糖、鲜奶、番茄汁、豆浆、木糖醇、山梨醇、Vc、淀粉糖、中药浸膏等热敏性物料进行连续低温蒸发浓缩处理，以提高产品浓度。应用在废水处理方面，可对工业生产废水进行蒸发处理，以达到废液回收或达标排放的目的。
小编曾写过一篇《导致多效降膜蒸发器蒸发温度升高的六大因素》有需要可以点击查看。