为什么环己酮皂化废碱液蒸发工艺要改进？
来源：废碱液蒸发工艺日期：2023/01/30 14:43 浏览：
为什么环己酮皂化废碱液蒸发工艺要改进？康景辉小编和大家一起聊聊这个话题。
一、环己酮皂化废碱液特点
在环己烷氧化制备环己酮和环己醇的生产过程中，因环己烷深度氧化反应生成一定的有机羧酸和酯、环己基过氧化氢分解生成了少部分的有机羧酸，含羧酸和酯的产物用NaOH水溶液进行中和皂化反应，生成有机羧酸钠盐并溶解于水相，再通过油水分层而脱除﹔
含废碱、有机羧酸钠的水溶液称为皂化废碱液（简称为“废碱液”），其COD和 pH较高，不可用普通的生化法进行有效处理，现在多采用先蒸发浓缩、再焚烧的处理方法。
二、环己酮皂化废碱液蒸发浓缩系统问题
环己烷氧化废碱液蒸发浓缩，是将废碱液中固含量浓缩至45%(质量分数，以下相同）或更高，并回收其中的部分有机物，浓缩后的废碱液送至废碱焚烧装置焚烧处理。废碱液蒸发浓缩处于承上启下的工序，对主体装置的平稳运行有重要意义。
环己酮皂化废碱液蒸发浓缩系统问题如下：
1、蒸发器列管物料侧结垢严重，需经常停车清洗，给生产带来较大麻烦;蒸发结垢又限制了废碱液的蒸发浓度，许多废碱液蒸发工序排出废碱液的固含量小于45%，加大了废碱焚烧炉的处理负荷与燃料消耗。
2、蒸发的汽相易出现带碱,汽相冷凝并油水分层后，水相与油相都带有少量的碱，造成水相无法直接回到主装置的工艺水系统使用，油相不能直接返回烷精馏工序回收，既加大了装置的水耗、物耗与能耗，又增加了污水排放量。
3、在蒸发过程中，有些有机酸钠盐会分解生成碳酸钠与二氧化碳，二氧化碳加剧了废碱液的发泡性，破坏了列管内废碱液的流型与分布，导致钠盐在管壁上结垢，蒸发分离罐内的气泡诱发气液夹带而导致蒸发气带碱。
4、碳酸钠晶体通常以一水碳酸钠存在，一水碳酸钠受热易脱水,高于109℃成为无水碳酸钠晶体，蒸发时先结晶的往往是碳酸钠。晶体附着在列管表面增大了热阻而需提升加热温度来补偿传热，更高的壁温又使附着的 碳酸钠晶体失水，使结垢物更为密实;废碱液中的醇酮等有机物在高温、高碱度条件下极易发生缩合生成高沸点的低聚物，并进一步反应生成沥青状物质，黏附于管壁，进一步恶化结垢。
综上，要对环己酮皂化废碱液蒸发工艺进行改进，那么对环己酮皂化废碱液蒸发工艺如何改进呢？康景辉小编下次介绍。
附：《皂化废碱液蒸发浓缩技术》
