生物制药废水处理回用案例
来源：生物制药废水处理回用案日期：2022/10/25 16:04 浏览：
项目名称：生物制药废水处理回用案例
蒸发器类型：三效蒸发器
设备规格：蒸发量150t/d
项目概述：
苏州某生物制药公司生产肿瘤、自身免疫疾病、眼底视网膜病变等领域单克隆抗体药物。业主制药公司排放的废水主要来源于生产车间前期培养基的残留废液以及抗体纯化阶段 的层析、细胞过滤 、超滤浓缩等工序产生的废液，具有水量波动大 、成分复杂、有机物含量高等特点。
生物制药废水工程设计处理水量 150t/d，设计进水 pH 为 5～6，COD<8g／L，NH -N、TP、SS的质量浓度分别 <120、<20、<200mg／L。处理后出水进行回用，主要用于企业的公共设施清洁卫生、厕所冲洗 、厂区道路灰尘抑制、扫除及厂区绿化用水等。
生物制药废水水质特点及工艺分析：
针对生物制药企业的废水特点，结合太湖地 区 N、P零 排放的要求，车间生产废水采用 “厌氧 +～0+砂滤 + 炭滤 +超滤 +反渗透 +三效蒸发” 组合工艺处理， 出水满足 GB／T18920-2002城市杂用水水质要求， 浓缩液和干污泥委外处理。
三效蒸发器工艺选择：
康景辉为其设计的污水处理系统，车间生产废水通过管道流入 集水井中，经细格栅去除细小颗粒及悬浮物后 ，泵入调节池，池内设有穿孔曝气系统 ，进行搅拌以均匀水质水量 ，出水经泵提升进入 pH调节池 ，在池内投加 NaOH调节pH，调节pH后的废水依次自流入厌氧池和 A／O池 ，通过微生物降解有机物，净化废水 。
A／O池 出水经竖流式沉淀池固液分离后，上清液进入中间水池储存，通过提升泵将水提升，依次经过砂滤器、炭滤器 、超滤和反渗透深度处理后 ，反渗透淡水自流入回用水池 。
浓水经三效蒸发器进行蒸发浓缩，蒸汽冷凝水流入回用水池，蒸发浓缩后的浓缩液自流入浓缩液收集池 ，进行外运处理 。
三效蒸发器工艺流程说明：
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器 、盐分离器和辅助设备等组成 。
反渗透的浓水进入三效蒸发器，经过三效蒸发冷凝 的浓缩结晶过程，分离为冷凝液和浓缩晶浆废液，冷凝液排放到回用水池，结晶盐和有机物浓缩废液自流入蒸发浓缩液收集池 ，作为危废委外处理。 设3套三效蒸发器，并联运行，单套设备水分蒸 发量 qv=700kg／h；工作蒸汽压力 P=0．1～0．2VlPa， 工作蒸汽耗量 280kg／ll；循环冷却水耗量 q=20tha。 三效蒸发设备材质 3l6L； 机组总功率 P=10kW。
三效蒸发结晶器的热源为蒸汽，物料先经过预热器，将物料温度提升至设计问题，进入一效蒸发器，一效蒸发器的热源为蒸汽，对一效蒸发器进行加热，物料在一效分离器内进行气液分离，产生二次蒸汽，进入二效蒸发器作为热源加热二效物料，物料在二效分离器内进行气液分离，产生二次蒸汽，进入三效结晶蒸发器，作为热源加热物料，物料在结晶器内进行气液分离，产生二次蒸汽进入冷凝器冷却。各效产生得冷凝水混合后进入预热器，对物料进行预热，大大降低了预热蒸汽用量。
该工程废水处理量为 150t/d，不考虑设备折旧 的情况下，系统日常运行成本为 39．33~46.3元 ／m3。 对生物制药废水进行处理回用 ，既减少废水排放 量，又节约了水资源，具有 良好的环境和经济效益。
三效蒸发器案例实拍：
项目合作流程
