【MVR强制循环蒸发器详情】
MVR强制循环蒸发器：
MVR强制循环蒸发器是MVR蒸发器与强制循环蒸发组合工艺。使用MVR与强制循环工艺配套使用，能够为晶体生长提供足够的循环速度，效快速降低溶液过饱和，避免溶液爆发成核，有效提高加热室管间流速，增大传热系数的同时避免物料堵管。降低运行成本效果可观，增加相当的经济效益。
MVR强制循环蒸发器工作原理：
MVR强制循环蒸发器物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到分离器中，在分离器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。
蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。晶浆从循环管路中用出料泵输出。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。
MVR强制循环蒸发器组成：
强制循环型MVR蒸发器主体设备由加热器、分离室、压缩机、循环泵、过滤系统组成。所说的强制循环是指物料在循环泵的驱动下，在加热器和分离室间做强制循环流动。物料在流经加热器时受热，温度适当升高，循环至分离室时由于所受静压降低开始沸腾汽化，溶液得到浓缩，产生过饱和，晶体饱和析出并长大。
物料在换热管间的强制流动，强化了换热系数，尤其含有晶体的晶浆对换热壁面进行适当冲刷，可明显抑制因硬度而发生的结垢（康景辉设计的强制循环MVR蒸发器的设计方案，已经避免了结晶物料在换热器内结垢堵管情况的发生）。
MVR强制循环蒸发器特点：
1、适合粘度较大或含有颗粒的物料；
2、适用于各种结晶方法浓缩比大；
3、循环量大，管道流速高，不易干壁或结垢；
4、相对于降膜能耗较高。
MVR强制循环蒸发器适用于物料的浓缩及盐类结晶的预浓缩，MVR强制循环蒸发器是应用广泛的蒸发器类型，尤其适用于在蒸发过程中有固体析出或专门蒸发结晶工况。蒸发器内的物料在外力驱动下进行循环换热，尤其对控制溶液过饱和以及对晶体的培养是必须的。
MVR强制循环蒸发器产品特点及应用范围：
（1）MVR强制循环蒸发器具有极高的能效比；
（2）应用场景广泛，抗盐析，抗结垢；
（3）养晶型蒸发器优选的设备形式，晶体粒度大、分布窄；
（4）适用于大部分物料蒸发结晶场合：氯化钠、硫酸钠、磷酸钠、氯化铵、硫酸钴、氯化钴、硫酸镍、硫酸铵、硫代硫酸钠、氟化钠、亚硫酸钠、氢氧化锂、硝酸钠、硝酸钾、硝酸铵、硫酸铜、硝酸铵钙、硝酸钡、溴化钠、溴化钾、硫酸锌、硼酸钠、各种有机物料蒸发器等。
工程案例
